4月2日，中国一重在齐齐哈尔市组织召开“620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件研制”全尺寸锻件技术鉴定会。中国华能、中国大唐、中国华电、国家电投、国家能源集团、燕山大学、太原科技大学、中国科学院金属研究所等单位专家参加会议。上海汽轮机厂、哈尔滨汽轮机厂有关人员参加会议。

与会专家听取了中国一重锻件研制工作汇报、用户评价，经现场实地考察、质询、论证，一致认定中国一重研制的620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件整体制造技术达到国际先进水平，部分性能指标处于国际领先，标志着我国在超超临界火电核心部件领域实现重大突破，打破国外技术垄断。

作为超超临界汽轮机的“心脏”部件，高/中压转子需在620℃高温、高压及复杂应力环境下长期稳定运行，对材料性能、制造工艺要求极为严苛。中国一重从基础材料研发起步，历经多年攻关，依托等截面中试件工程化验证，掌握了620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件冶炼、铸锭、锻造、热处理等全流程热加工制造技术，攻克了FB2高/中压转子锻件复杂成分体系合金均匀控制技术、马氏体耐热钢防开裂控高温铁素体成形与组织均匀化控制技术、组织调控与强韧性/持久性能匹配的热处理技术，实现了转子锻件冲击性能大幅提升。

 该成果不仅验证了国产转子锻件批量生产能力，更构建起具有自主知识产权的技术标准，将有力推动我国高端重型装备迈向全球价值链高端，对推动构建新型电力系统和实现"双碳"目标，保障国家能源产业链安全具有战略意义。